项目名称：基于BIM技术的预制梁施工关键技术研究与应用

  主要完成单位：中建三局基础设施建设投资有限公司、湖北轻工职业技术学院

  项目简介：由于传统梁场存在信息传递效率低、误差大；施工任务重难以合理安排施工计划；工序衔接不流畅生产效率低；生产数据分散难以管控；无标准或标准化水平低等诸多问题。为解决以上问题武汉东四环搭建虚拟梁场，开发并利用梁场BIM生产管理系统。对预制梁生产、架设、安全、质量、档案等工作进行全方位管控，规范管理行为，提高标准化水平。为建立梁场建设、生产、管理标准；推动BIM信息化技术在基础设施板块的发展；为同类型项目提供一套完整的全过程建设管理产品。

  主要技术创新点有：

  创新点一：采用Java+MySQL+JavaScript开发技术路线，根据项目需求调查结果，确定了梁场生产管理系统的功能构架。

  系统应包含三维BIM驾驶舱、生产管理板块、进度计划管理、安全质量管理、预制件成品管理、无纸化办公、IOT数据集成、预制件位置追踪等。开发了梁场生产管理系统V1.0，并获得软件著作权（2019SR0714197）

  创新点二：通过在预先埋设于预制T梁马蹄端头部位的橡胶条，达到防止预制T梁梁端张拉后开裂的功能效果。

  采用橡胶条对预制梁梁端开裂进行预防，避免了预制T梁端头混凝土被压碎压裂，提升了预制T梁外观质量，减少了预制T梁端头混凝土因破裂而修饰产生的人机料等相关费用。采用能够循环使用的橡胶条，成本低廉、操作简单，具有很好的推广性和实用性。

  创新点三：预制梁液压外模同步控制技术依托于一种预制箱梁外模同步控制系统。

  其特征在于：由箱梁外模系统、液压系统、电动行走系统组成，最后将液压系统和电动行走系统集成于同步控制中心，以中央控制箱来控制模板的同步安拆施工。该项技术具有模块化加工、安装方便、可多次周转使用、操作简单等特点。

  创新点四：旨在通过设计一种预制箱梁预应力装置实现超前定位。

  装置包括波纹管定位筋焊接胎架、腹板箍筋分类存放支架及底腹板钢筋绑扎胎架。波纹管定位筋在定位胎架上按编号和坐标焊接在腹板箍筋上，定型化批量加工，安装效率和精度大大提高；腹板箍筋分类存放支架在波纹管定位筋焊接在腹板箍筋后，按编号分类存放在型钢支架上，堆码整齐，方便安装过程中准确拿取；底腹板钢筋绑扎胎架，底腹板钢筋在钢筋绑扎胎架上进行安装定位，波纹管定位筋按编号安装，安装过程中可对应波纹管坐标进行检查，确保波纹管定位筋安装位置准确。

  创新点五：创新设计了“共用台座”、“帮宽台座”、“智能养护台座”等新型台座。

   “共用台座”、“帮宽台座”实现了不同梁长、不同梁肋（底板）宽度的预制梁在同一台座上施工，提高了台座利用率，优化了梁场平面布置，节约临时用地，降低建设成本。“智能养护台座”通过养护系统预埋在制梁台座内部，有效减少了空间占用，简化了外置养护设备，减少了劳动力投入并节约水资源。