【项目名称】

基于数智管理的装配式桥梁工程智能建造成套技术及其应用

【主要完成单位】

湖北交投建设集团有限公司、中交武汉智行国际工程咨询有限公司、中交（长沙）建设有限公司、浙江交工集团股份有限公司、重庆市设计院有限公司、华中科技大学、绍兴市城发建筑工业化制造有限公司

【项目简介】

面向装配式桥梁工程规模化应用中多工序协同不足、管理链条断点、质量管控滞后等关键瓶颈，项目聚焦“设计—制造—运输—安装”全流程，历时多年攻关，创新构建了“信息流—物资流—资源流”三维耦合的多工序协同与资源优化建造理论体系，突破全流程智能感知与质量控制、多装备协同控制及数字孪生集成等关键技术。成果累计获发明专利31项、获奖19项、制定标准8项、发表高水平论文41篇、省部级工法14项。项目整体技术达到国际先进水平，其中智能排产优化与构件缺陷视觉识别等核心技术达到国际领先。成果已应用于华中、东南沿海等地区10余项重大工程及中国港湾哥伦比亚波哥大地铁一号线等“一带一路”海外项目，单片梁板生产周期由10天缩短至3天，费用降低约16.7%，施工及管理人员减少约30%，累计节省建造成本约15.6亿元，显著提升了装配式桥梁工程的智能化建造水平。

【主要创新点】

（1）构建了“信息流—物资流—资源流”三维耦合的装配式桥梁工程多工序协同与资源优化建造理论体系。 提出全链路信息流重构方法与构件编码驱动的物资流追踪机制，建立跨阶段协同优化的建造新模式；研发基于边缘智能与状态感知的多工序动态协同机制及工序路径与资源强度耦合的优化方法，实现装配效率提升35%、资源冲突率降低46%。

（2）提出全过程智能感知与质量控制关键技术。 突破异构设备数据融合、生产状态监测与构件缺陷快速识别等瓶颈，研发多协议融合的制造过程数据智能感知与建模技术，构建面向时间和空间协同优化的生产组织技术，攻克基于视觉识别的构件缺陷智能识别与质量闭环控制技术，缺陷识别准确率达96.7%，质检效率提升3倍。

（3）研发了装配式桥梁智能建造多装备协同控制系统与平台集成架构。 构建基于物联网的多设备智能协同控制系统，开发全过程数字孪生管理平台，实现感知—执行—决策闭环的装备与平台一体化集成，打通多源设备统一调度与跨环节协同控制，设备协同作业效率提升40%，管理效率提升40%，实现了制造—存储—运输全过程的智能执行与动态决策闭环。